2016年，經(jīng)過多輪股權(quán)談判，中國石化全資收購原合資方全部股權(quán)，橡膠公司自此成為揚子石化全資子公司，這是橡膠公司脫帽的開端。

股權(quán)收購、重啟裝置、質(zhì)量攻關(guān)、挖潛增效，一系列措施讓揚子石化橡膠有限公司兩年時間重新煥發(fā)出新活力。

重植“神經(jīng)元”

揚子橡膠公司原為成立于2005年的南京揚子石化金浦橡膠有限公司，原是揚子石化與江蘇省金浦集團的合資企業(yè)，公司擁有20萬噸/年合成橡膠生產(chǎn)能力，其中10萬噸/年丁苯橡膠裝置2007年5月投產(chǎn)，10萬噸/年順丁橡膠裝置2013年6月投產(chǎn)。

2012年以來，受大量新建產(chǎn)能集中釋放和美國等國家對中國出口輪胎進行反傾銷調(diào)查等綜合因素影響，國內(nèi)橡膠嚴(yán)重供過于求，裝置開工率僅為60%，陷于全行業(yè)持續(xù)虧損狀態(tài)。 

2014年1月和2015年10月，迫于虧損壓力，合資公司決定停運順丁橡膠和丁苯橡膠生產(chǎn)裝置，規(guī)避更大損失。其后，金浦集團決定退出，把其持有股份轉(zhuǎn)讓給揚子石化。 

2016年9月，揚子石化完成收購法定程序，重組橡膠業(yè)務(wù)，依托自有丁二烯和中國石化內(nèi)部苯乙烯等原料優(yōu)勢，優(yōu)化資產(chǎn)配置，成為企業(yè)全資子公司。

此前橡膠公司雖是國有控股的合資企業(yè)，但經(jīng)營管理模式、組織架構(gòu)設(shè)置都是合資企業(yè)模式，揚子石化僅委派幾名高管，長期以來的特定的管理模式使橡膠公司形成了自身獨特的企業(yè)文化。股權(quán)收購過程中，員工思想普遍存在矛盾，既想了解股權(quán)收購對公司發(fā)展的重要性，也害怕體制變革觸及自身利益；既希望獲得國有企業(yè)員工的身份認(rèn)同，又擔(dān)心不適應(yīng)從嚴(yán)管理氛圍；既沾沾自喜于已取得的成績，又失落于與揚子兄弟單位間的差距，在思想上呈現(xiàn)出“既想又怕，既喜又愁，既盼又憂”的復(fù)雜矛盾心態(tài)。

面對復(fù)雜的員工思潮，新成立的揚子橡膠公司領(lǐng)導(dǎo)班子牢固樹立“轉(zhuǎn)制先轉(zhuǎn)觀念，改革先聚人心”的工作理念，把“深化觀念引導(dǎo)、凝聚思想共識”作為公司體制轉(zhuǎn)換后最緊迫、最重要的任務(wù)之一，深入開展“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、創(chuàng)效益”專題討論，通過形勢任務(wù)分析、全員對標(biāo)追趕、精細(xì)算賬對比，有力促進了干部員工觀念轉(zhuǎn)變，凝聚起“嚴(yán)抓實干創(chuàng)新突破”的最大共識。

煥發(fā)新活力

2016年9月20日丁苯橡膠裝置恢復(fù)開車，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，揚子石化一躍成為中國石化在國內(nèi)最大的華東市場唯一的橡膠生產(chǎn)和供應(yīng)基地。

裝置重啟后，揚子石化充分發(fā)揮原料的自給優(yōu)勢，建立了有效的指標(biāo)考核體系，優(yōu)化裝置運行，調(diào)整工藝參數(shù)，實現(xiàn)滿負(fù)荷安穩(wěn)生產(chǎn)，形成了穩(wěn)定的市場供應(yīng)。2017年以來，揚子石化生產(chǎn)出了2個牌號的丁苯橡膠產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，受到了下游客戶的歡迎。

雖然丁苯橡膠重啟打贏了攻堅戰(zhàn)的第一步，然而更大的困難還在后面，就是順丁裝置開車。

2016年7月，高橋石化10萬噸/年順丁橡膠裝置停工拆除，華東市場順丁橡膠供應(yīng)量趨緊，而此時揚子橡膠擁有中國石化在長三角地區(qū)唯一的合成橡膠裝置。為了確保市場供應(yīng)和產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展，揚子橡膠的順丁裝置急需開車，時間定在2017年4月上旬。

此時，順丁裝置已經(jīng)停產(chǎn)3年，盡管采取了氮氣保護等措施，仍出現(xiàn)了設(shè)備腐蝕等問題，裝置需要檢修，并要完成尾氣治理項目；同時人才流失嚴(yán)重，裝置建設(shè)時期的成熟工人有很多已經(jīng)離職，全裝置人員僅為兄弟企業(yè)同類裝置的2/3。

為了讓企業(yè)煥發(fā)活力，橡膠公司勵精圖治，攻堅克難。針對人員短缺等難題，揚子橡膠公司向集團公司和兄弟企業(yè)求助，集團公司為其開車提供一支強有力的開車隊，并幫助揚子石化完善開車方案，協(xié)調(diào)解決原料缺口、產(chǎn)品銷售等難題。

經(jīng)過努力，2017年4月10日，揚子橡膠公司順丁橡膠裝置成功開車。7月12日，實現(xiàn)雙線運行；8月初，全面恢復(fù)生產(chǎn)。2018年4月30日，揚子橡膠有限公司順丁橡膠裝置檢修后成功開車。截至目前，裝置運行平穩(wěn)，與檢修前相比，產(chǎn)能提升，裝置單耗下降，預(yù)計全年因此可挖潛增效150萬元。

4個月4千萬

盡管生產(chǎn)出了橡膠產(chǎn)品，然而，由于剛剛生產(chǎn)，和兄弟企業(yè)同類產(chǎn)品相比，揚子石化的橡膠產(chǎn)品知名度不高，要想打入主流市場，面臨著很多困難。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的信譽度，裝置開車后不久，揚子石化就委托國內(nèi)橡膠行業(yè)權(quán)威的專業(yè)檢測機構(gòu)——北京橡膠研究院對順丁橡膠產(chǎn)品進行檢測，順利拿到了進入市場的“通行證”。

盡管已經(jīng)進入市場，然而，要想贏得輪胎企業(yè)的認(rèn)可并非易事。但是下游輪胎企業(yè)采購量大，是重點客戶。為此，揚子橡膠公司積極開展市場服務(wù)，他們派人到輪胎企業(yè)開展現(xiàn)場服務(wù)，和客戶充分溝通交流，并且進行數(shù)據(jù)對比。

目前，揚子石化的順丁橡膠產(chǎn)品已經(jīng)通過了國內(nèi)知名輪胎企業(yè)的質(zhì)量檢測，得到了客戶的認(rèn)可。揚子石化橡膠產(chǎn)品穩(wěn)定，外觀、氣味、顏色等各項指標(biāo)均滿足了客戶要求，贏得了市場的信任，公司因此每年可增效350萬元。

據(jù)該公司副總經(jīng)理張云峰介紹，公司還實施了一系列挖潛增效措施。通過優(yōu)化丁苯裝置運行，精心調(diào)整回收單元工藝指標(biāo)，延長了裝置運行周期，降低了膠乳中的殘苯含量，減少了裝置清理次數(shù)，有效降低了丁二烯苯乙烯原料的損耗，每噸丁苯橡膠產(chǎn)品可降低0.5千克原料單耗，每年可節(jié)約原料50噸。

去年至今，公司通過技術(shù)攻關(guān)，提高了丁苯裝置苯乙烯回收塔的運行周期，原來塔的運行周期約20天，現(xiàn)在延長到4個月以上，運行周期提高了6倍；不僅降低了清理檢修頻次，還大大提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。今年4月份，橡膠公司對順丁裝置進行了大檢修，消除了裝置的運行瓶頸，增加了數(shù)項節(jié)能降耗措施，提高了裝置運行效率。

針對橡膠市場競爭的嚴(yán)峻形勢，橡膠公司還引導(dǎo)員工正確認(rèn)識到雖然左右不了產(chǎn)品市場價格，但可以控制成本，他們引導(dǎo)干部員工樹立“從嚴(yán)管理、降本減費”的工作思路；從節(jié)約一滴水、一度電、一張紙做起，樹立起“經(jīng)營一元錢，節(jié)約一分錢”等精細(xì)管理理念。該公司相關(guān)專業(yè)部門重新制定下發(fā)了勞動競賽細(xì)則，將降本減費作為重要指標(biāo)納入班組評比管理，推動各班組之間在降低能耗物耗方面“比學(xué)趕超”，形成良性循環(huán)。

通過各種努力，揚子石化員工的思想觀念大為轉(zhuǎn)變，促進了各項管理工作。2017年，公司實現(xiàn)盈利1500萬元，徹底擺脫了“僵尸企業(yè)”的帽子。2018年前4個月，公司實現(xiàn)盈利水平近4000萬元，企業(yè)蒸蒸日上，舊貌換新顏。